Milyen gyakori problémák merülnek fel a CNC precíziós alkatrészek megmunkálásakor?

1) Munkadarab törése

CNC precíziós alkatrészekA törés fali törés és alsó törés kategóriába sorolható. A faltörést a nem megfelelő üres anyag alak és méretek, vagy a túlzott felesleges anyag okozza. Az alsó törést a deformáció okozza, amely meghaladja az anyag megengedett deformációs tartományát, vagy a túlzott deformációs erő meghaladja az anyag hordozó képességét. A megoldás az üres méretek pontos kiszámítása, az üres alak, a folyamatparaméterek és az R sarok sugarainak és a hőkezelési lépést hozzáadva.

2)Megmunkált alumínium alkatrészekFelszíni karcolások és kopás a CNC lyukasztó szerszámtáblákon

Ezt a problémát elsősorban a nagy sebesség, a magas nyomás és a viszonylag magas hőmérséklet okozza, ami durva szerelvényfelületeket és tapadást eredményez. A megoldás az, hogy kiválasztja az önforgalmazó szerelvényeket, amelyek minimális kompatibilitást mutatnak a penész anyag és a rozsdamentes acél között. A megfelelő vágóolaj szintén döntő jelentőségű; Az optimális befejezés biztosítása érdekében egy klórozott paraffinviaszból és molibdén -diszulfidból, amely általában klórozott paraffinviaszból és molibdén -diszulfidból állCNC alumínium alkatrészek.

A munkadarab karcolásait az üres fúrók okozzák, amelyek megkarcolják aCNC maró alkatrészekfelület a kialakítási folyamat során. Ezért elengedhetetlen az üres elengedése.

3)CNC megmunkáló alkatrészekA repedést az alacsony hőmérsékletű kialakítás, valamint a deformáció és a túlzott belső stressz okozhatja a munkadarabon. Ezért kerülni kell a rozsdamentes acélt a 0 ° C -on történő lepecsételésből.

A fentiek összefoglalják néhány általános problémát és megoldástCNC fém alkatrészekfeldolgozás. További információkért további információt a Huaner honlapján találhat a Huaner honlapján.